Compresor de Alta Presión Industrial
Cuando 10 bar no son suficientes. Los compresores de alta presión Serie EAP entregan de 40 hasta 400 bar para soplado de PET, GNC, pruebas hidrostáticas y procesos de alta exigencia.
- check_circle Rangos de 40 a 400 bar según la aplicación
- check_circle Compresión multietapa con enfriamiento entre etapas
- check_circle Construcción de pistón de alta resistencia para ciclo continuo
Sin costo · Respuesta en menos de 24 h
Alta presión: cuando el proceso exige más de lo ordinario
La mayoría de los compresores industriales trabajan entre 7 y 13 bar. Pero hay procesos que requieren presiones muy superiores: el soplado de botellas PET necesita 40 bar, las pruebas hidrostáticas pueden llegar a 200 bar, y el llenado de cilindros de GNC (Gas Natural Comprimido) opera a 250 bar o más.
Para esos rangos, la arquitectura de tornillo o paletas llega a su límite mecánico. La solución es el compresor de pistón multietapa: comprime el aire en varias etapas sucesivas, enfriándolo entre cada una para maximizar la eficiencia y proteger los componentes.
La Serie EAP de ITG Energy está diseñada específicamente para estas aplicaciones de alta exigencia, con cilindros de alta resistencia, válvulas de acero inoxidable y refrigeración entre etapas.
Compresión multietapa: por qué importa
Comprimir de 1 a 400 bar en una sola etapa generaría temperaturas destructivas. La solución es dividir el proceso en etapas, enfriando el aire entre cada una.
Etapa 1 — Cilindro grande
El aire atmosférico entra al primer cilindro (el de mayor diámetro) y se comprime a una presión intermedia. La temperatura sube de forma controlada.
Intercooler
Un intercambiador de calor de tubos y aletas baja la temperatura del aire comprimido antes de la siguiente etapa. Aire más frío = más denso = mayor eficiencia en la etapa siguiente.
Etapa 2 — Cilindro mediano
El aire pre-enfriado entra al segundo cilindro y se comprime a una presión mayor. Otro intercooler separa esta etapa de la siguiente.
Etapas 3–5 — Cilindros progresivos
Según la presión final requerida se añaden etapas. Cada cilindro es más pequeño y trabaja a presiones más altas hasta alcanzar la presión de descarga final.
Construido para la presión más alta
Los compresores de alta presión trabajan en condiciones que destruirían a un equipo convencional. La Serie EAP está diseñada desde el inicio para esas exigencias.
Hasta 400 bar de presión
Rango que ningún compresor de tornillo puede alcanzar. Diseño de pistón con cilindros de alta resistencia para presiones extremas.
Enfriamiento entre etapas
Intercoolers de tubos y aletas entre cada etapa controlan la temperatura, protegen los componentes y mejoran la eficiencia volumétrica.
Válvulas de acero inoxidable
Las válvulas de admisión y descarga son el componente más crítico en un compresor de alta presión. La Serie EAP usa acero inoxidable endurecido.
Diseñado para ciclo continuo
Crankshaft de acero forjado, bielas de alta resistencia y cojinetes de largo plazo permiten operación 24/7 en ambientes industriales exigentes.
Amplio rango de caudal
Modelos desde 5 hasta 200+ m³/h, adaptables a las necesidades de una línea de soplado pequeña o una estación GNC de alta demanda.
Mantenimiento predecible
Los componentes de desgaste (anillos de pistón, válvulas, empaques) tienen intervalos definidos y son accesibles sin desmontaje completo del equipo.
10 bar son suficientes para la mayoría.
Para el resto, existe la Serie EAP.
¿Para qué se usa un compresor de alta presión?
Cada aplicación tiene un rango de presión específico. La Serie EAP cubre todos:
Moldes de inyección para botellas PET y contenedores de plástico. La aplicación de alta presión más común en la industria de bebidas y refrescos.
Estaciones de carga para vehículos de GNC. Requiere 200 bar o más y operación continua las 24 horas.
Verificación de integridad en tuberías, recipientes a presión, extintores y componentes de válvulas antes de su puesta en marcha.
Llenado de cilindros de aire para equipos SCBA (Self-Contained Breathing Apparatus) de cuerpos de bomberos y equipos de rescate.
Los sistemas de corte por waterjet requieren agua a ultra-alta presión, generada con sistemas de compresión intensiva.
Procesos de investigación, reacciones en autoclave, síntesis química a alta presión y pruebas de materiales.
Compresor de Alta Presión Serie EAP
Compresores de pistón multietapa diseñados para aplicaciones de alta presión en la industria mexicana. Construcción robusta, bajo consumo relativo por m³ y mantenimiento accesible.
| Tecnología | Pistón de doble efecto, multietapa |
|---|---|
| Rango de presión | 40 – 400 bar (según modelo) |
| Número de etapas | 3 a 5 etapas según presión final |
| Caudal disponible | 5 – 200 m³/h |
| Refrigeración | Intercooler por aire o por agua entre etapas |
| Lubricación | Lubricado con aceite (separadores en descarga) |
| Motor | IE3 / IE4 — alta eficiencia energética |
| Régimen de operación | Continuo 24/7 |
| Presión de descarga | Ajustable según proceso |
| Aplicación principal | Soplado PET, GNC, pruebas hidrostáticas, buceo |
info Los modelos específicos y rangos exactos dependen de la presión y el caudal requeridos. Solicita una cotización para dimensionamiento personalizado.
Resolvemos tus dudas
¿Tu proceso necesita más de 40 bar?
Cuéntanos la presión que requieres, el caudal y la aplicación. Te recomendamos el modelo y te enviamos cotización sin costo.
¿Tu proceso necesita más de 10 bar?
Dinos la presión requerida, el caudal y la aplicación — te dimensionamos el equipo correcto.
Ingenieros especializados en sistemas de alta presión.
- check_circle Dimensionamiento técnico sin costo
- check_circle Cotización con especificaciones de presión y caudal
- check_circle Ingenieros en Puebla y zona metropolitana
Alta presión, alta precisión
No todos los procesos son iguales. Te ayudamos a seleccionar el equipo exacto para tu rango de presión.